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老板掏出一臺(tái)智能手機(jī)，可以實(shí)時(shí)了解哪款襪子是爆款;職工坐著電動(dòng)車，可以來回穿梭管理60臺(tái)襪機(jī);一個(gè)智能化倉儲(chǔ)和自動(dòng)化分揀系統(tǒng)，可以日處理快遞近6萬單……原本平常無奇的襪子就這樣在浙江諸暨搭上了數(shù)字化改造的列車，并發(fā)生了翻天覆地的變化。

改造手搖襪機(jī)生產(chǎn)襪子

浙江諸暨大唐街道素有“國際襪都”的美譽(yù)，這里的襪業(yè)產(chǎn)業(yè)集群知名度高，生產(chǎn)加工總體規(guī)模大，襪子產(chǎn)量占全國的65%、世界的35%。

記者在大唐的襪業(yè)博物館里看到，這里至今還保留著建國初期當(dāng)?shù)匕儇浬痰昀锍鍪鄣挠z襪，而這批最早的進(jìn)口貨成了大唐襪業(yè)萌芽的起源。

“最早的時(shí)候我們都是做土襪子的，所以早期賣襪子的那批人就開始自己琢磨做‘洋襪’。”諸暨市大唐襪業(yè)博物館工作人員說，上世紀(jì)70年代，當(dāng)?shù)匾慌弦m工集聚大唐，自己改造手搖襪機(jī)生產(chǎn)襪子。“一雙襪子基本上可以賣到一塊八，有一塊錢可以賺。”當(dāng)?shù)氐谝淮m業(yè)經(jīng)營者張金燦說。

從尼龍襪到運(yùn)動(dòng)襪，再到船襪，只要市場上流行什么，大唐就做什么……這種“賺快錢”的模式讓大唐一躍成為中國襪業(yè)之都但也很快讓大唐陷入困境，最嚴(yán)重的時(shí)候，一雙襪子的利潤最低連一毛錢都不到。

“大家后來都是做貼牌的這種‘大路貨’，就是比價(jià)格，整個(gè)產(chǎn)業(yè)全部進(jìn)入死胡同。”浙江和茂盛襪業(yè)有限公司總經(jīng)理錢瑤說。

曾經(jīng)輝煌一時(shí)的“襪業(yè)之都”究竟該如何突破死胡同?

從2014年開始，當(dāng)?shù)貑?dòng)了襪業(yè)專項(xiàng)整治行動(dòng)，一邊關(guān)停了3000多家“低小散”企業(yè)，一邊整改提升了3000多家企業(yè)，今年，當(dāng)?shù)剡€實(shí)施了襪業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項(xiàng)行動(dòng)，大唐襪業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體功能日趨完善。

“高新技術(shù)賦予了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)保持生機(jī)和活力。”大唐街道黨工委書記田海斌說。

襪子開發(fā)有了數(shù)據(jù)預(yù)測

從10多萬組到30萬組，再預(yù)計(jì)到“雙11”的80萬組——諸暨市卡拉美拉科技有限公司“caramella”品牌的3雙裝童襪，自今年8月投入線上銷售后便呈現(xiàn)直線上升趨勢。

記者了解到，這款3雙裝童襪有20個(gè)產(chǎn)品組合，外觀蘊(yùn)含了獅子、恐龍、草莓等童話故事。包裝襪子的盒子是環(huán)保袋，可以再利用，盛放小物品。“如果購買襪子的媽媽堅(jiān)持一個(gè)月親子閱讀，上網(wǎng)打卡，我們就贈(zèng)送一個(gè)家庭套裝。”該公司副總經(jīng)理蔡姍妮說，卡拉美拉每年開發(fā)800款至1000款襪子，但不是每款產(chǎn)品都有機(jī)會(huì)與消費(fèi)者見面。每逢新品上線，卡拉美拉都要進(jìn)行測試，將新款襪子拍成平鋪圖或模特圖，上傳到天貓旗艦店，觀察會(huì)有多少點(diǎn)擊量和成交量，根據(jù)測款的數(shù)據(jù)來進(jìn)行爆款預(yù)測和后續(xù)生產(chǎn)排單。

在諸暨，越來越多的襪業(yè)企業(yè)正在摒棄盲目生產(chǎn)的粗放經(jīng)營模式。在設(shè)計(jì)和銷售方面，他們利用大數(shù)據(jù)分析新一季的流行顏色、搭配方式、流行元素、流行趨勢等，了解消費(fèi)者的購買習(xí)慣，有針對性地開發(fā)相關(guān)原料。新產(chǎn)品產(chǎn)出后則先在線上測試，再根據(jù)消費(fèi)者的反饋決定是否大批量生產(chǎn)。

浙江和茂盛襪業(yè)有限公司生產(chǎn)的“阿格萊德”運(yùn)動(dòng)襪，在襪業(yè)行業(yè)已經(jīng)小有名氣。該公司生產(chǎn)的一款馬拉松長跑襪今年5月上市，不到半年，線上線下銷售達(dá)6萬多雙，國外市場對這款產(chǎn)品有較高的接受度和認(rèn)可度。

“這款產(chǎn)品從開始分析設(shè)計(jì)到樣品測試再到批量生產(chǎn)，就用了半年時(shí)間，產(chǎn)品具有減震、散熱、防止扭傷等功能，成為我們累計(jì)開發(fā)的1000多款運(yùn)動(dòng)襪中的爆款之一。”公司董事長陳仁勇說。

襪子生產(chǎn)有了智慧工廠

在諸暨天新針紡有限公司智能生產(chǎn)車間，來自四川達(dá)州的擋車工熊朝蘭在電動(dòng)車上來回穿梭，她一個(gè)人可以管理60臺(tái)織襪機(jī)，一旦看到哪臺(tái)機(jī)器出現(xiàn)紅燈警示，她立刻過去解決。

據(jù)了解，這個(gè)智能生產(chǎn)車間在今年7月建成，有4條生產(chǎn)線、222臺(tái)襪機(jī)，其中，全自動(dòng)織縫翻高效一體襪機(jī)108臺(tái)，6F全自動(dòng)襪機(jī)114臺(tái)。在車間忙碌的，還有一臺(tái)自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)器人。

在天新針紡有限公司的大數(shù)據(jù)中心，程序員登錄智慧工廠軟件，眼前屏幕上便顯示出4條智能化生產(chǎn)線的經(jīng)營管理、訂單管理、襪機(jī)管理等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。“這套生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)由諸暨秀欣智能制造服務(wù)有限公司自主研發(fā)，襪子生產(chǎn)的每一道工序都通過機(jī)聯(lián)網(wǎng)上傳服務(wù)器，我們可對原料、機(jī)臺(tái)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行追蹤溯源。”天新針紡有限公司總經(jīng)理何朝陽說。

據(jù)悉，這是諸暨投入使用的首個(gè)可追蹤溯源的襪業(yè)智慧工廠。“智慧工廠帶來的是生產(chǎn)方式的巨大變革。”何朝陽介紹，傳統(tǒng)工廠的編織、縫頭、定型、包裝屬于分開流程，需要在不同車間完成，而智能流水線實(shí)現(xiàn)了所有工序的整合，利用智能系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)還可對生產(chǎn)全流程出現(xiàn)的問題進(jìn)行追溯解決。

“人工成本可以節(jié)省70%，原本需要100個(gè)擋車工，現(xiàn)在不到30人就夠了。更重要的是，產(chǎn)品損耗減少20%。”何朝陽說。

記者了解到，今年以來，當(dāng)?shù)剡€引進(jìn)培育了10家專攻襪業(yè)數(shù)字化改造的工程服務(wù)公司，全面推進(jìn)襪業(yè)智能化、數(shù)字化改造診斷咨詢活動(dòng)，推動(dòng)一批襪業(yè)龍頭骨干企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造。“今年，全市將完成20多家襪業(yè)企業(yè)的數(shù)字化改造任務(wù)。”諸暨市經(jīng)信局局長壽浩波說。

關(guān)鍵詞： 襪子 數(shù)字化